定义：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层。

2、作用：在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出，提高终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

由于润滑剂物质（脱模剂）易亲金属表面（模具表面），因吸附作用而生成一个静止的润滑剂膜层，从而减少聚合物（模件）和加工设备（模具）之间的摩擦力，产生显著的脱膜效果和提高塑料件表面的光洁度。

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高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。因此需要我们不断吸收压铸先进技术，同时保持科研耐心，稳扎稳打，中国压铸的新飞跃指日可待。

用一般矿物油制备的水基脱模剂，为非极性烃类有机化合物(CnH2n+1)。所形成的薄膜对模具表面的吸附力和分子本身的内聚力都很弱，膜强度很低。用动植物油，如脂肪酸，脂肪酸钠皂,酸类(R-O-H)等制备的水基脱模剂，其内部一端为非极性的烃基，另一端为极性端，这种具有久偶极的分子与模具表面接触时，极性端与模具表面吸引，而非极性端朝外，定向排列在金属表面上，其吸附分子的层厚仅几个纳米，当有极化添加剂加入时，它可以聚合在模具表面形成固体膜，同时加强分子的侧面吸附力。这种物理吸附膜的强度和润滑性远高于非极性分子的物理吸附膜。随着新材料、新工艺技术的不断涌现，解决粘模问题的新思路和新方法甚至是颠覆性的创新技术正在冲击现有的赖以防止粘模的传统法则，比如北美压铸正在研发具有自愈合功能、无需脱模剂的久型模具，未来可能使现有的工艺技术被翻转或淘汰。

压铸生产的核心是合金熔炼与模具的质量。在防范和处理粘模的所有因素中，选择的模具材料是基础，模具设计加工与规范的热处理是关键，使用过程中及时有效地维护、保养是主要途径。出现粘模，经常会出现执行压铸工艺方与模具制造方互相指责，这可以理解，因为诱发粘模的因素多种多样，一时难以准确判断。但无论如何，本征落在了模具上，因此对已出现粘模的模具，首先应注意从模具本身分析处理。根据产生粘模的特定条件，总结出一些影响其形成和扩展的因素，并据此采取一些防范措施。