铝模板水性脱模剂出售欢迎来电
以前用来降低模具粘铝的石墨脱模剂,由于对环境的影响现在已经不再采用。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现,喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。脱模剂的机理是在铸件和模具之间形成一层防护膜,同时防止铝合金液与模具表面直接接触。这就要求脱模剂要有足够的强度来承受铝合金液的分离与冲击。模具表面的温度一般控制在合金浇注温度的35%~45%,以便脱模剂能充分吸附在模具表面上,对模具起到防护作用。
以改性硅油高分子聚合物为主体制备的水基脱模剂,其极性分子与模具表面是化学结合,属于化学键力与表面结合形成的化学吸附。故膜的耐热性好,热稳定性高,吸附膜不可逆,附着力强,离型效果好。为了我国压铸业的技术进步,必须铲除在脱模剂生产、销售及购买使用中的乱象,让道德与科学的铁规生威。虽然价位略高,但对于要求高模温、高压力、大型薄壁复杂件的压铸,其防止粘模优势明显。喷涂工艺对防止粘模很重要。操作工发现粘模,往往自然推理,认为是浓度低或剂量少,成膜太薄。
预热,通过火焰喷枪加热模具。5)易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料,如Mo-785,Ti-6AI-4V和Anviloy1150。不允许合模直接浇入合金液进行加热,预热温度控制在180~220oC。并在开始低速压射之前,先对模具型腔涂抹模具膏,并用压缩空气吹均匀,每压铸一模涂抹一次,试压铸约20模,对避免拉伤模具很有效。如还粘定模,说明模具有问题,需检修模具
6)拆卸模具上活动部分或小型芯时,只允许使用软的铜、铝、铅棒或橡皮榔头轻轻敲击,避免损伤模腔。
7)压铸至一定模次后,定期对模具进行去应力处理。
使用方法
1、流程
清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整,本产品涂刷均匀后不易被破坏)→注灌混凝土→静止→拆除模板
2、稀释比例及要求
建议直接使用效果更好,若为了降低成本建议稀释比例为1:1,即1公斤脱模剂加入1公斤水进行充分稀释。粘模之所以易于在模具热节处或正对内浇口处发生,是因为此处易于形成金属间化合物层,而且形成的金属间化合物层Al4FeSi与H13模具具有较强的结合强度。亦可根据现场制作过程调整释释比例,请务必做现场测试后再作调整,稀释比例应以实际应用效果为依据,并核算成本;请边稀释边搅拌,待充分溶解后才可使用,否则会影响脱模效果。
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